На протяжении 30 лет в глобальной строительной индустрии отмечается устойчивый спрос на материалы и технологии, основанные на использовании полиуретанов. Эти технологии позволяют получать материалы самых разнообразных свойств. Это же относится и к напыляемым эластомерным покрытиям на основе полимочевины (поликарбамида) - самой современной из полиуретановых технологий.
Полиуретаны существуют порядка 60 лет, эластомерные полиуретановые покрытия появились в 1970-х годах. Технология получения эластомерных полимочевин была открыта в 1980-х. Развитие рынка этой продукции началось в США, затем - в странах Азии. Значительный рост спроса на продукт происходил во второй половине 1990 - х годов. В государствах Европы рынок полимочевинных покрытий, получаемых методом распыления, стал развиваться на протяжении последних лет. С 2006 года эта технология появилась и в России.
Композиции для полимочевинных покрытий, наносимых методом распыления, состоят из пяти различных компонентов:
- изоцианатный компонент
- (реакционноспособный) разбавитель
- полиэфирамины
- удлинители цепи
- добавки, наполнители, красители.
Наиболее широко используемым изоцианатом является дифенилметандиизоцианат (МDI) SUPRASEC®, а если необходима УФ-стабильность покрытия, могут применяться алифатические изоцианатные соединения. Реакционноспособным разбавителем для полимочевины является JEFFSOL® РС или пропиленкарбонат. JEFFAMINE ® Полиэфирамины обеспечивают протекание очень быстрой и надежной реакции с NСО-группами изоцианатного компонента. Стандартным удлинителем цепи, который применяется в ароматических распыляемых полимочевинных покрытиях, - диэтилтолуендиамин (DETDA). В композицию вводят растворители, добавки, пигменты и/или наполнители для ) удешевления и придания покрытию дополнительных свойств прочности, твердости. Важным моментом при получении полимочевинных покрытий является смешивание компонентов. Рабочее давление и повышенная температура продукта улучшают эффективность смешения.
В общем виде метод полимочевинных покрытий сопоставим с технологиями высококачественных полиуретановых покрытий, однако имеет ряд принципиальных особенностей. Например, в отличие от классической технологии полиуретанов, при получении полимочевины вместо полиолов используются полиамины и так называемые «сшивающие агенты» - удлинители полимерной цепи, благодаря которым образуется трехмерная полимерная матрица. Кроме того, в технологии покрытия полимочевины не используются катализаторы.
Полиуретановые покрытия обладают оптимальным соотношением цены и качества, но применение самой технологии ограничено из-за влажности окружающей среды, а также температурных колебаний. Если влажность подложки, на которую наносится покрытие, превышает 500, то могут образоваться пузыри. Полимочевина может использоваться в экстремальных условиях. Она не образует пузырей, если подложки насыщены водой и воздух содержит много влаги. даже при очень низких температурах (вплоть до -20°С) покрытие из полимочевины подвергается отверждению. При этом поликарбамидные покрытия сочетают высокую степень гибкости и твердости.
Благодаря высокой стойкости к абразивному износу, прочности и химстойкости поликарбамидные покрытия - это прекрасное решение для защиты промышленных полов, кузовов грузового транспорта, транспортерных лент, силосов, грохотов, сепараторов и т.д.
Эти системы могут быть использованы в тех областях, где применение других невозможно. Начальные инвестиции в оборудование являются достаточно значительными. Однако если при оценке капиталовложений в проект учитывать время обработки поверхности, а также достижения требуемых эксплуатационных характеристик, то полимочевина становится вполне конкурентоспособной.
Напыляемое эластомерное полимочевинное покрытие, наносятся практически на любые поверхности с помощью напылительных установок-дозаторов, обеспечивающих подогрев и раздельную подачу компонентов системы под высоким давлением. Главная особенность технологии - мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и нагреванию компонентов системы до 60-80 градусов. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного пистолета за счет взаимного соударения потоков компонентов системы, подающихся под давлением 150-200 атм. Слой покрытия толщиной в несколько миллиметров формируется за несколько секунд, поэтому полимочевинное покрытие успешно применяется на поверхностях любой конфигурации, например для бесшовной защитной облицовки стен, сводов, перекрытий, конструкций сложной геометрической формы. Также напыляемые эластомерные покрытия на основе полимочевины используют для гидроизоляции кровли, емкостей и хранилищ, строительных сооружений, мостов и дорожного/железнодорожного полотна. Применяют их и для защиты металлических конструкций от коррозии, для изоляции жестких пенополиуретановых покрытий. Такое покрытие обладает высокими антиабразивными свойствами.
Во многих случаях одним из важных факторов выбора именно этой технологии -
стойкость полимочевинных покрытий к воздействию химических веществ. Высокая устойчивость к воздействию воды и растворов с разной степенью химической и биогенной агрессивности делает Экстраплан практически идеальным для бесшовной облицовки и изоляции гидротехнических и очистных сооружений, станций водоподготовки, канализационных коллекторов, резервуаров и котлованов аварийного сброса, устройства предварительной гидроизоляции при бетонировании и кровель.
- Моментальное отверждение без катализаторов (по покрытию можно ходить сразу после нанесения)
- 100% сухой остаток, отсутствие пластификаторов
- Возможность применения в условиях высокой влажности (До 100%)
И низких температур (До —20°С) - Исключительная адгезия с бетоном, асфальтом, очищенной сталью и деревом
- Исключительные прочностные, антикоррозионные и изолирующие свойства
- Высокая термостойкость (кратковременно до +220°С)
- Универсальность применения и возможность получения покрытий с широким Диапазоном свойств (упругие и жесткие эластомеры, повышение УФ-стойкости, разная фактура поверхности покрытий и т.д.).
| Вид химиката! агрессивное воздействие |
Химическая стойкость ароматического полимочевинного покрытия в течение 7 дней (по АSТМ 0 1308) |
| Ацетон Тормозная жидкость СLОRОХ (марка моющего средства, содержащего ионы С1) диметилформамид Бензин Гексан Гидравлическое масло Метиловый спирт Моторное масло Пропилен карбонат Серная кислота |
Нет видимых повреждений Наблюдаются легкое повреждение поверхности Изменение цвета, не рекомендуется Не рекомендуется -- Нет видимых повреждений Нет видимых повреждений |
